“灌裝機用了兩年,最近灌裝 100g 粉末,重量誤差從 ±0.5g 漲到 ±1.8g,只能頻繁停機調試,太影響生產了!" 不少企業在瓶裝粉末灌裝機長期使用后,都會遇到計量精度下降的困擾。為幫助客戶解決這一問題,上海圣剛機械結合上千臺設備的運維經驗,總結出精度下降的常見原因及針對性維護方案,手把手教客戶做好設備保養,延長設備精準運行周期。
精度下降?先找這四大常見原因
上海圣剛技術工程師指出,設備長期使用后計量精度下降,多與部件磨損、物料殘留、參數漂移、環境影響相關。一是核心輸送部件磨損:螺桿作為物料輸送的關鍵部件,長期與粉末摩擦會導致螺棱磨損,尤其是灌裝硬度較高的礦物粉、中藥粗粉時,磨損速度更快,進而導致輸送量不穩定;二是物料殘留堆積:易吸潮的粉末(如蛋白粉、中藥粉)長期附著在螺桿、下料口內壁,會形成堅硬結塊,改變實際輸送通道容積,影響計量精度;三是傳感器參數漂移:重量傳感器、密度感應探頭長期使用后,可能因振動、溫度變化出現參數偏移,無法精準捕捉物料重量與密度數據;四是環境溫濕度波動:車間濕度過高會導致粉末吸潮結塊,溫度驟變則可能影響傳感器靈敏度,間接導致精度下降。
浙江某代餐粉企業此前就因忽視螺桿磨損問題,導致精度持續下降,經上海圣剛工程師上門檢測,發現螺桿螺棱磨損量達 0.3mm,更換新螺桿后,精度立即恢復至 ±0.5g 以內。
日常維護抓重點,這五大部件要盯緊
針對上述問題,上海圣剛為客戶制定了 “部件維護 + 定期校準" 的保養方案,重點關注五大核心部件。第一是灌裝螺桿:建議每周拆卸檢查一次,若發現螺棱磨損、表面防粘涂層脫落,需及時更換;日常清潔時用軟布蘸中性清潔劑擦拭,避免用硬毛刷刮擦,防止損傷表面;第二是重量傳感器與密度探頭:每日開機前用標準砝碼校準重量傳感器,每月用專用校準液清潔密度探頭,確保檢測數據精準,同時避免傳感器受到劇烈碰撞;第三是下料口與密封件:每周清理下料口內壁殘留物料,檢查密封圈是否老化、變形,若出現滲漏或密封不嚴,需立即更換,防止物料泄漏影響計量;第四是傳動系統:每月檢查電機、齒輪箱的潤滑油量,及時補充或更換潤滑油,確保傳動順暢,避免因轉速不穩定導致輸送量波動;第五是控制系統:每季度對設備控制系統進行參數備份,防止數據丟失,同時清潔觸摸屏與控制面板,避免灰塵影響操作靈敏度。
“以前我們只知道開機生產,不知道維護重點,自從按照圣剛給的維護手冊操作,設備精度穩定多了,一年下來只換過兩次密封圈!" 山東某藥企設備主管分享道,嚴格執行維護方案后,設備精度下降周期從 6 個月延長至 18 個月。
圣剛專屬服務:從培訓到售后,全程護航
為讓客戶更好掌握維護技巧,上海圣剛還提供服務支持。設備交付時,會安排專業工程師上門進行維護培訓,手把手教學員拆卸、清潔、校準核心部件;定期開展線上維護直播課,針對客戶常見問題進行答疑;建立 24 小時售后響應機制,客戶遇到精度異常問題,可通過視頻連線獲得工程師指導,如需更換部件,原廠配件 48 小時內可送達全國大部分地區。
上海圣剛機械售后總監表示:“好設備不僅要技術硬,更要會維護。我們希望通過分享維護經驗、提供專業服務,幫助客戶延長設備使用壽命,持續保持高精度灌裝,降低生產損耗,實現長期穩定發展。"